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HDPE波紋管的類型有很多，比如HDPE雙壁波紋管、中空壁管、HDPE螺旋波紋管等，這些類型的波紋管因管道規(guī)格不同、管壁結構不同而不同，鑫盛管業(yè)總結了這三種波紋管的不同點，幫你區(qū)別三種不同類型的HDPE波紋管。

HDPE雙壁、中空、螺旋三種波紋管的不同點

1.HDPE雙壁波紋管雙壁波紋管是由HDPE同時擠出的波紋外壁和一層光滑內壁一次熔結擠壓成型的，管壁截面為雙層結構，其內壁光滑平整，外壁為等矩排列的具有梯形中空結構的管材。具有優(yōu)異的環(huán)剛度和良好的強度與韌性，重量輕、耐沖擊性強、不易破損等特點，且運輸安裝方便。管道主要采用橡膠圈承插連接（也可采用熱縮帶連接）。由于雙壁波紋管的特殊的波紋管壁結構設計，使得該管在同樣直徑和達到同樣環(huán)剛度的條件下，用料（HDPE）最省。但受到生產工藝限制，目前國內能生產的最大口徑也只有DN1200，使得其推廣受到一定的限制。

2.HDPE中空壁纏繞管它是一種以HDPE為原料生產矩形管坯，經纏繞焊接成型的一種管材。由于其獨特的成型工藝，可生產口徑達3000mm的大口徑管材，這是其他生產工藝難以完成甚至于無法完成的。此種管材與雙壁波紋管在性能上基本一致，管道連接主要采用熱熔帶連接方式，連接成本較雙壁波紋管略高；另外，該管的一個主要缺點是在同樣直徑和達到同樣環(huán)剛度下，一般要比直接擠出的雙壁波紋管耗費更多的原材料，因此，其生產成本較高。

3.金屬內增強聚乙烯（HDPE）螺旋波紋管它是以聚乙烯為主要原料，經過特殊的擠出纏繞成型工藝加工而成的結構壁管，產品由內層為PE層、中間層為經涂塑處理的金屬鋼帶層、外層為PE層的三層特殊結構構成。經涂塑處理的鋼帶與內、外聚乙烯層在熔融狀態(tài)下復合，使其有機的融為一體，即提高了管材的強度，又解決了鋼帶外露易腐蝕的問題。管徑從DN700～DN2000。其連接方式主要有：焊接連接、卡箍連接和熱收縮套接（適用于DN1200以下）。該管的最大優(yōu)勢在于可以達到其他塑料管材不能達到的環(huán)剛度（可達16kN/m2），同時造價相對低廉。

溝槽管件包括兩個大類產品：①起連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭；②起連接過渡作用的管件有 彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。  內外涂塑管 
    起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位于內層的橡膠密封圈置于被連接管道的外側，并與預先滾制的溝槽相吻合，再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然后用二顆螺栓緊固即可。由于其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結構設計，使得溝槽連接件具有良好的密封性，并且隨管內流體壓力的增高，其密封性相應增強。
溝槽管件連接的優(yōu)點
   操作簡單 內外涂塑管
    溝槽管件的連接操作是非常簡易的，無需特殊的專業(yè)技能，普通工人經過簡單的培訓即可操作。這是因為產品已將大量的精細的技術部分以工廠化方式溶入到了產成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時間，最大限度的簡化了現場操作的技術難度，節(jié)省工時，從而也穩(wěn)定了工程質量，提高了工作效率。這也是安裝技術發(fā)展的總體方向。而傳統(tǒng)的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應技能的焊接工人，而且費時，工人的操作難度大，并存在焊接煙塵的污染。由于操作空間和焊接技能的差異，焊接質量和外觀都難以達到滿意的結果，從而影響工程的整體質量。另外，由于溝槽管件為成品件，現場所需要的操作空間小，可真正的實現靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節(jié)省了占地面積，美化了管道安裝的效果。   
  
    管道原有的特性不受影響
    溝槽管件連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內壁結構，這是溝槽管件連接特有的技術優(yōu)點。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作，許多內壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。  
    有利于施工安全   
采用溝槽管件連接技術，現場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和乙炔氣瓶等，這就給施工組織帶來了復雜性，且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割所產生的焊渣，不可避免的落入管道內部，使用中容易產生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內水質。   另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產安全事故。   

    系統(tǒng)穩(wěn)定性好，維修方便
    溝槽管件連接方式具有獨特的柔性特點，使管路具有抗震動、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相比，管路系統(tǒng)的穩(wěn)定性增加，更適合溫度的變化，從而保護了管路閥件，也減少了管道應力對結構件的破壞。   由于溝槽管件連接操作簡單，所需要的操作空間變小，這為日后的維修帶來了許多方便條件。當管道需要維修和更換時，只需松開兩片卡箍即可任意更換、轉動、修改一段管路。不需破壞周圍墻體，減少了維修時間和維修費用。   
    經濟分析   
    由于溝槽管件連接操作簡單，省工省時，因此具有良好的經濟效益。許多文章都做過經濟分析，認為“采用卡箍連接，雖然卡箍的單個配件價格較高，但整個管網安裝的綜合效益高于法蘭連接”。文章在對比時都將法蘭連接按二次鍍鋅處理（按規(guī)范要求這也是必須要做的）。

通常所說的鋼塑復合壓力管，這種管材中間層為高碳鋼帶通過卷曲成型對接焊接而成的鋼帶層，內外層均為高密度聚乙烯（HDPE）。這種管材中間層為鋼帶，鋼塑復合管，所以管材承壓性能非常好，不同于鋁帶，承壓不高，管材最大口徑只能做到63mm，鋼塑管的最大口徑可以做到200mm，甚至更大；由于管材中間層的鋼帶是密閉的，所以這種鋼塑管同時具有阻氧作用，可直接用于直飲水工程，而其內外層又是塑料材質，具有非常好的耐腐蝕性。如此優(yōu)良的性能，使得鋼塑復合管的用途非常廣泛，石油、天然氣輸送，工礦用管，飲水管，排水管等等各種領域均可以見到這種管的身影。

一般的防腐鋼塑復合管襯膠管道都用在系統(tǒng)的關鍵部位，中間一旦出現問題，不可能重新更換管道，而每天的泄漏會造成大量的環(huán)境污染，而且增加管道的腐蝕，因此鋼塑復合管快速即時的修補是解決最好的修補方法。它們在發(fā)生災害性事故時能自動及時地停止輸送，以減少災害損失。鋼塑復合管的耐用又經濟的要求，壓力管道，首先應安全耐用和經濟。
     一臺設備、一批管道工程，在投資選材前，必要時進行可行性研究，即經濟技術分析，擬選用的材料可制定數個方案，進行經濟技術分析，有些材料初始投資略高，但是使用可靠，平時維修費用?。挥械牟牧铣跏纪顿Y似乎省，但在運行中可靠性差，平時維修費用高，全壽命周期費用高。 

為了清洗方便，在管道上設置有過濾器或吹洗清掃孔。隨著襯膠工藝技術的發(fā)展成熟，如管道襯膠、設備襯膠、罐體襯膠、滾筒包膠等越來越多橡膠襯里技術被國內廣大企業(yè)所采用。鋼塑復合管是一種，外部以鋼或者硬質結構為管道骨架，內襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長了管路的使用壽命。

鋼塑復合管為了保證管道安全運行和發(fā)生事故時及時制止事故擴大，除在管道上裝設檢測控制儀表和安全閥外，對某些重要管道還采取特殊安全措施，如在煤氣管道和長距離輸送石油和天然氣的管道上裝設事故泄壓閥或緊急截斷閥。

山東紅日管業(yè)科技有限公司是一家專業(yè)生產銷售內外涂塑復合管內外涂塑復合管，鋼塑復合管，內外涂塑鋼管，內外涂塑電纜套管，內外涂塑給水管等產品的廠家。多年來公司以優(yōu)質穩(wěn)定的產品質量和規(guī)范標準的服務水平，贏得了良好的聲譽。從生產儲運、安裝檢測，到保質維護的整體過程，為用戶提供完善周到的服務。

FRPP管在施工之前需要注意：

1、施工圖紙及其他技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足frpp管施工要求;

2、施工人員應經過建筑管道安裝的技術培訓，能夠熟練的對frpp管在施工過程中的常見問題進行分析處理。

3、施工方案、技術、材料等能保證frpp管的正常施工。

FRPP管材

frpp管在儲藏搬運過程中需要注意：

1、FRPP管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管件應逐層碼堆，不宜疊得過高。

2、管材和管件應放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。

3、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，嚴禁與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。

FRPP管道在施工過程中要確保提供的frpp管管材和管件應符合設計規(guī)定，并附有產品說明書和質量合格證書。在使用前一定要對frpp管進行技術鑒定或者復檢，杜絕使用質量有異有損壞跡象的管材。

frpp管施工過程中設置方式

frpp管材管道敷設形式的不同產生了伸縮節(jié)設置和管套設置兩種設置方式。

我國FRPP管道的規(guī)格由國家標準（代號GB 1047－1995）規(guī)定，這對于生產使用有很大的方便。國外基本上沒有國家標準，都是各企業(yè)制定自已的企標。

公稱直徑是為了使FRPP管道、管件和閥門之間具有互換性而規(guī)定的一種通用直徑，用符號DN表示，單位是mm。公稱直徑在我國曾用符號Dg表示，國際通用DN表示，符號后面用數字注明公稱直徑的數值，如公稱直徑為125mm的FRPP管材表示為DN125 。公稱直徑是控制FRPP管設計及制造規(guī)格的一種標準直徑，與管內徑相接近。公稱直徑從1－4000mm共分為65個級別，其中6mm、10mm、15mm、20mm、25mm、40mm、50mm、80mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm等28個規(guī)格是工程上常用的通徑規(guī)格。

FRPP管道

FRPP管及管件的實際生產制造規(guī)格如下：

⑴ 閥門等附件，其公稱直徑等于其實際內徑；

⑵ 內螺紋管件，公稱直徑等于其內徑；

⑶ 各種管材（包括FRPP管道），公稱直徑既不等于其實際內徑，也不等于其實際外徑，只是個名義直徑。但無論FRPP管的實際內徑和外徑的數值是多少，只要其公稱直徑相同，就可用相同公稱直徑的管件相連接，具有通用性和互換性.

應力是單位面積上的內力平均值，所謂內力是指物休內相鄰部位之間的相互作用力，對于壓力管道系統(tǒng)，壓力是外界施加在流體上的力，而流體壓力施加在管壁上。PP管使管壁產生應力。也就是管道系統(tǒng)的內壓力產生管壁的應力，管道在正壓下，管壁所產生的環(huán)向拉伸應力，稱為環(huán)應力，它使管道截面擴張。

聚丙烯PP管材

(一)管材靜壓設計環(huán)應力或允許環(huán)應力

管材靜壓設計環(huán)應力或稱管材的允許環(huán)應力，是指管道系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)靜壓產生的管壁環(huán)向最高拉仲應力。這種應力值可以保證管子至少運行50年，而管材又不至于發(fā)生破裂或產生大的變形。

pp管管道靜壓設計應力位的大小，是用管材長期使用強度除以安全系數計算出來的。

(二)管道系統(tǒng)靜壓產生的縱向應力

一條完全受約束的管道，如地下管道、充分固定的架空管道等，在正壓狀態(tài)運行時，其管壁產生環(huán)向次左力外，還產生縱向應力。縱向應力的大小可用下式計算:

大多數壓力管道是在雙向應力下運行，即環(huán)向應力和縱向應力。管材受縱向應力影響因素，己經包括在管子的壓力等級內。

安全系數

pp管管道工程設計時，一般不直接采用應力分析確定的管徑、壁厚，而是在此基礎上留有適當的裕度，這便是所謂的給子一定的安全系數，以防未能預知的不利因素發(fā)生(例如，管道系統(tǒng)運行條件的變化、制造和施工安裝中造成的缺欠等)。在選取安全系數時，須綜合考慮系統(tǒng)運行工況、經濟效果和公共安全可靠性等因素。若安全系數選得過大，則造成經濟浪費;安全系數選得過小，不能保證管道系統(tǒng)安全運轉或50年的工作壽命。

  1.管線定位。先用探地雷達對管線走向進行探測,第一個節(jié)點開挖后用主動匍匐的攝像機械人(CCTV)從第一個節(jié)點開端,從管道內部確定其地位、內徑及在地上上難以查找的彎頭號節(jié)點的精確地位。

  2.管道清洗。采用PIG物理清洗技能對原管道進行清洗,關于少數鞏固的積垢和妨礙物,則可用“拉皮牛”的辦法持續(xù)清洗。管道清洗后用CCTV成像系統(tǒng)反省清洗結果,這道工序是內交叉HDPE雙壁波紋管修復技能的一個主要環(huán)節(jié), 清洗結果是決議運行HDPE雙壁波紋管的六大步驟可否在襯入進程中不被劃傷,包管修復后管道平安運轉的要害要素之一。

  3. HDPE管焊接。用專用設備熱熔焊機對襯管進行對接并反省質量,對接進程應嚴厲掌握對接溫度、壓力、工夫等參數,焊接時各參數的合理拔取是決議接口質量的主要要素之一。因而對每道焊縫進行編號并記載焊接參數及質量。焊接后對HDPE管進行壓力為0. 1 MPa的氣密性實驗,反省HDPE管焊縫的緊密性。

  4.交叉實驗。管道清洗的結果將直接影響HDPE管的交叉質量,因而在正式交叉進步行交叉實驗。交叉實驗段劃痕深度≤1 mm、交叉阻力≤150 kN /km時,清洗及格。

  5.襯管交叉。用縮徑機對襯管進行四級等徑平均縮徑,縮徑局限節(jié)制在5% ～12% ,將牽引頭固定在完成縮徑的HDPE管首端,用絞車經過纜繩將運行HDPE雙壁波紋管的六大步驟遲緩拉入原管道,牽引速度節(jié)制在15～18m /min,牽引力小于HDPE管屈從強度的50%。管道交叉終了后,再次用CCTV反省襯管的恢復狀況,包管交叉的質量。

  6.接頭處置。在進行襯管交叉時,每個交叉段運行HDPE雙壁波紋管的六大步驟的長度應有必然的余量(穿入端和出口端的余量均為12 m) ,襯管襯貼終了后在端口處焊接復正當蘭,相鄰管段或管件用活套法蘭以螺栓銜接。